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除選擇高主軸轉速和小切削深度以外在利用小刀具進行高速切削中
來源:軸承加熱器|專業的軸承加熱器生產銷售商 | 發布時間:2019/6/15 | 瀏覽次數:

隨著零件品種的不竭增加,同時尺寸變得越來越小,零件的小型化要求制造業改變加工策略。為了實現更高效率的加工,需對以往的加工過程進行重新思考。

傳統的加工方法是在低切削速度下,齒輪快速加熱器使用大直徑刀具加工。但大直徑刀具是不克不及對外形復雜的零件進行加工的。這樣。

使用小型刀具加工則釀成自然的選擇。但是使用小型刀具需要很高的主軸轉速,軸承裝配機這是普通機床所不克不及達到的。即使有的機床能夠達到很高的主軸轉速。

例如在普通機床上使用直徑小于0.5小型刀具,在r/min的主軸轉速下,對外形復雜零件進行加工,也往往會使主軸溫度升高。齒輪加熱器所以只能選擇低的進給速度加工。

而且還會使刀具輕易磨損,嚴重時還會使刀具破損。當然,在切削過程中,電動凸輪拆卸機切屑不克不及及時排除,也是引起刀具破損的主要原因。

它遠比錯誤選擇切削用量的影響大得多。為防止刀具破損,必須想法包管切屑及時順利地從切削區排除。對于使用小刀具加工,須在進步切削速度的同時。

留意想法以最快的速度將切屑從切削區排除。對于小犁刀具高速加工的定義,是指選擇小于0.250直徑的刀具,在高主軸轉速的機床上。

對外形復雜零件進行的精細加工。高速加工固然沒有固定的定義和盡對正確的切削用量,但一般要求機床主軸轉速選擇在r/min左右。小型刀具高速加工策略 使用小型刀具。

在機床主軸轉速高達r/min左右進行高速加工,必須把握以下三個相互關聯的主要技術環節:(1小型刀具的聰明設計制造和使用;(2低粘度冷卻劑的選擇和公道使用,(3充分發揮高速加工技術的感化。

小型刀具的聰明設計制造和使用 將大直徑刀具幾何外形縮小到小型刀具上會產生不成接受的進給速度和不滿足的零件概況粗糙度。所以需要設計制造出能在高速切削中充分發揮感化的小型刀具。

經優化設計的刀具幾何外形與高轉速主軸和最佳狀態下的冷卻等幾方面相結合,不但能進步生產效率,還能省往往毛刺等后續工序DOT。在使用小型刀具進行高切削速度加工時。

還都需對使用的小型刀具進行平衡處理。同時留意增加刀具的容屑空間,以利于切屑的順利排除,防止切屑被堵塞或被燒糊在刀具內。低粘度冷卻劑的選擇和公道使用 使用小型刀具進行高速加工將產生大量熱量。

所以必須積極采取措施,使零件在加工中能迅速冷卻。當然在高速切削中可以快速將切屑從切削區排除,但光靠這 點還遠遠不敷,還需要選擇合適的冷卻潤滑液。

設計一個有效的冷卻系統。冷卻液除有降低切削溫度感化之外,還具有良好的潤滑感化,所以能使刀具迅速通過切削零件概況。如同使用一把切刀很難快速將黃油切開。

而若選擇將切刀加熱后再切,則能很快將黃油切開。這是由于切刀被加熱,它將使切口處黃油迅速熔化,熔化的黃油還對切刀有較好的潤滑感化,使切刀輕易移動。

因此能有效將黃油切開。同樣原理適用于高速切削,小型刀具在切削中需要低粘性冷卻潤滑液賜與冷卻潤滑。這是由于低粘性冷卻潤滑液的滲透能力強,輕易將冷卻液加注至刀頭切削刃。

常用的乳化液作冷卻液遠比水溶液的粘性大,所以不適用于小刀具的高速切削。可供使用的微量冷卻液噴射系統在使用小型刀具進行高速加工中建議選擇使用乙醇(俗稱酒精作冷卻液,它是將食糖發酵形成的一種酒精。

最適宜在非有色金屬和一些塑料材料的高速加工中使用。然而,玄色金屬還要求使用油基冷卻液。這是由于在鐵基金屬概況切削,輕易產生電火花。

發生火災。通常使用的冷卻液是油基冷卻液,它需要服務職員進行適當處理,增加附加用度。乙醇由于能自動揮發而不需要進行過濾和廢屑等費時處理,節省生產開支。

固然乙醇易燃,但低的溶點使乙醇具有較強的冷卻和潤滑效果。由于它是自然化學品,沒有負面的環境影響、沒有污染、沒有浪費和額外的附加用度。此外。

乙醇作為一種冷卻液,還具有不會殘留在加工好的零件概況的優點,所以無須增加以往昂貴的零件除油和清洗工序。充分發揮高速加工技術的感化 使用小型刀具進行高速加工。

必須使用先進的加工機床,只用一個高速主軸改裝的普通機床不克不及滿足高效率加工的高標準要求。只能使用專門為高速加工設計制造的先進機床。使用小型刀具在先進機床上進行銑削。

鉆孔和雕刻時,都需選擇6000~r/min的最高主軸轉速。這是由于使用小型刀具在如此高的主軸轉速下實行高速加工,具有能使切削力減小、很少出現刀具破損。

沒有高的切削溫度、能獲得較好的零件加工精度和概況粗糙度,消除往毛刺、除油工序和很小的刀具振動等諸多優點。除選擇高主軸轉速和小切削深度之外。

在使用小刀具進行高速切削中,同時需選擇高的進給速度。在高切削速度和高進給速度條件下切削,使切削中產生的大量熱量來不及傳遞至零件,就已被切屑帶走。

經切削試驗證實,在金屬切削中,產生的大量熱量有40%由刀具與零件間的摩擦產生,20%熱量由切屑形成中發生的彎曲變形時產生。因此。

可以說大約60%的熱量保存在切屑中。在高速切削中能通過快速切屑排除,將大量的熱量排除,極好地降低切削溫度,避免零件因受熱產生的尺寸增大等短處。

當然,更好的包管零件加工質量,還需要采取有效的冷卻刀具,降低切削力和防止振動產生等持術措施。使用小刀具在高主軸轉速下加工,還可以將chiP Ioad(刀具每齒進給量減少到小于0.005。

如此低的chip load能極大地減小切削力。切削力的減小,將產生很低的切削溫度,減小刀具變形,所以可進行薄壁零件加工,獲得好的零件概況相糙度。

進步零件加工精度。使用小刀具進行高速加工必須把握以上三個主要技術環節,這三個主要技術環節相互關聯,都很重要。不克不及忽視和看輕某一方面。

這樣才能包管高可靠性加工狀態,包管在獲得產品高質量的條件下,盡量進步切削速度,從而進步生產效率。加工實例 以下先容在Datron銑床使用小型刀具進行高速加工的兩個生產實例。一是使用l/4單刃刀具在6061鋁合金零件上銑出深為l/8的槽型。

機床選擇主軸轉速為r/mSEl250i/m進給速度的工作條件,使用乙醇冷卻液。另一個是使用直徑為1/8小螺旋角雙刃銑刀,在寬l/8的6061鋁合金板料上。

選擇r/m主軸轉速,200i/m進給速度和使用乙醇冷卻條件下進行高速平面銑削。在兩種加工實例中,由于遵循了以下加工規則,所以都取得了極好的加工效果: (1包管加工中不使主軸溫度升高。

否則引起刀具迅速磨損、減少刀具使用壽命; (2選擇高切削速度、高進給速度和小切削深度加工; (3都能將加工出切屑迅速從切削區排除。(中國數控機床網)。

 
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